如果你生产的产品必须要遵守欧盟的rohs法令，但是你现在还没有做到这一点的话，你有两种选择：祈祷法令2006年7月1日后再行实施或者接受由此带来的损失。

　　ems提供商celestica的首席执行官steve delaney说：“rohs法令给电子工业带来的广泛影响包括：设备、培训、元器件单位成本、原材料价格、库存和产品报废成本的增长，以及实施复杂的产品类型过渡带来的风险。” delaney表示，rohs法令将对两类必须遵守这一法令的公司影响最大：一类是未作任何准备只是希望法令内容有所改变的公司；另一类则是准备放弃欧洲市场的公司。

　　作为全球电子工业外包服务的主要提供商，ems公司、分销商和供应链上的其他公司将主要承担用于全球电子工业的元器件和原材料遵守rohs法令的责任。这些公司必须提供证明文件来确保没有禁止使用的材料，包括铅、镉和汞被用于制造和封装流程。

　　与供应链中的其他公司一样，celestica公司已经投入数百万美元来遵守rohs法令。虽然由于竞争的原因，很少有公司愿意透露遵守这一法令带来的真实成本的细节，但是市场研究和咨询公司tfi估计，遵守rohs法令带来的成本将是oem公司销售成本(cogs)的2.5%到3%(参见“遵守rohs法令给oem带来的成本”)。tuv rheinland公司遵从性测试/验证部门的工程师geoffrey bock认为，这一数字将会更高，达到cogs的3%到5%。

　　虽然很多公司的产品并不销往欧盟，但是他们依然可以感受到无铅化带来的影响。“rohs法令将带来两种类型的开支：我们可以预见的和我们不可预见的，” celestica公司首席技术官dan shea说，“对于后者，我们现在还不能做什么。”

　　然而，反应机敏的公司正在试图化害为利：很多公司正在提供新型遵守rohs法令的服务，例如“绿色”制造或者物料清单(bom)分析，他们希望对这些服务进行额外收费。此外，rohs法令的早期遵守者认为可以从那些刚刚认识到所用的焊料含铅或者不能获得所需原材料的oem公司那里获利。

　　那么，供应链上的各种公司会遇到怎样的问题呢？

rohs法令带来供应链的成本提升

　　首先是费用问题。根据在供应链上扮演角色的不同，rohs法令给他们带来的成本增加也有所不同。例如，芯片制造商飞兆公司只需花费不到1百万美元，因为其所做的工作集中在识别、开发和验证可以用于现有生产线的无铅电镀材料。另一方面，ems提供商必须对制造设备进行投资以适应无铅焊料的需要，包括更高的融解温度、新型熔接剂和更热的烤箱。任何一台新型制造设备都可能价值数百万美元。

　　shea表示，六年前celestica公司就已经开始为遵守rohs法令做准备了。“向无铅化的转变影响巨大，因此我们必须提前做好准备，”他说，“评估不同的焊料和熔接剂需要几年时间。接下来我们必须评估这些原料对供应链其他部分的影响。”因此，shea认为公司必须留出“数百万美元”进行流程评估。

　　接下来，celestica公司评估了其it系统的能力并修正了数据库，还将其使用的新原材料的参数都录入到数据库中。shea表示，it系统通过升级而无需更换就可以满足要求。但是，他估计it系统的升级依然需要几十万美元。ems提供商solectron在系统和工具上花费了几百万美元，其中的大部分被用于满足rohs法令对公司的要求。solectron必须提供相应的文档证明其用于终端产品的原材料符合法令的要求。solectron公司全球元器件和原材料工程部高级经理dave castro表示，这一过程始于检查和验证来料并一直追踪它们直到最终的封装。对于一家全球化ems公司来说，由于元器件供应商采用不同的器件编号方法，这一流程变得更加复杂。

　　2004年和2005年，celestica公司开始升级其生产设备，其中很多光波焊机不得不被替换。“你不能混用并匹配无铅和有铅的焊料，” shea说。celestica公司还必须升级或者替换将焊料固化到印刷电路板上的烤箱。shea估计，在全球celestica公司共花费数百万美元用于设备升级。

　　分销商则不必面临如此严峻的设备问题，不过，他们必须对it系统进行大量投资。那么他们面临什么问题呢？一些供应商对其符合rohs法令要求的器件进行全新编号。另外一些供应商则不这样做，他们的有铅和无铅元器件共用一个元器件编